Funtzionamendu-urrats zuzenakPP Hollow Grid Board produkzio-lerroafuntsezkoak dira eta zuzenean eragiten dute produktuaren kalitatean eta produkzio-eraginkortasunean. Batez ere hurrengo sei urratsetan bana daiteke.
Hasi baino lehenPP Hollow Grid Board produkzio-lerroa, beharrezkoa da lehenik eta behin ekoizpen lerroko ekipamendu ezberdinen ikuskapen integrala egitea. Honek barne hartzen ditu: estrusorea, moldea, hozte-sistema eta ebaketa-ekipoa osorik dauden ala ez egiaztatzea, eta olio-isurketarik, ur-isuririk eta abar ez dagoela ziurtatzea. Egiaztatu lehengaiak biltegiratzeko gunea, PP partikulak garbi, lehor eta kutsadurarik gabe daudela ziurtatzeko. Horrez gain, berretsi lehengaien hornidura nahikoa den. Ziurtatu kontrol-sistema eta segurtasun-gailu guztiak normal funtzionatzen ari direla, eta berrikusi eragiketa-panelaren parametroak.
Produkzio-lerroa hasi aurretik, beharrezko ekipoak sekuentzian piztu behar dira. Sekuentzia orokorra honakoa da: Lehenik eta behin ekipo osagarriak abiarazi, hala nola elikadura zentrala, hozte-haizagailua, etab. Hasi estrusorea eta ezarri tenperatura eta abiadura egokiak behar den urtze-egoera betetzeko. Mantendu tenperatura-kontrol ona moldearen eremuan, moldearen beroketa irregularra ekiditeko. Estrusorearen tenperatura eta abiadura parametroak zehaztu ondoren, pixkanaka gehitu PP lehengaiak estrusoreari. Ziurtatu lehengaiak uniformeki entregatzen direla ekipamendua gainkarga ez dadin. Kontrolatu elikadura-atakuaren emaria, lehengaiak estrusorean leunki sartu daitezkeela ziurtatzeko.
Estrusio prozesuan, operadoreak estrusorearen argi adierazlea eta tenperatura neurgailua behatu behar ditu tenperatura eta presioa ezarritako barrutian mantentzen direla ziurtatzeko. Egiaztatu estrusitutako taula hutsak, hala nola, zabalera eta lodiera bezalako zehaztapenak betetzen dituen produktuaren kalitatea bermatzeko. Estrusitutako PP taula hutsa trokeletik igarotzen denean eta hozte-unitatean sartzen denean, arreta jarri hozte-uraren emariari eta tenperaturari hozte uniformea bermatzeko. Ziurtatu hozte-sistemak behar bezala funtzionatzen duela produktua uzkurtu edo deformatu ez dadin.
Hoztutako ohol hutsa moztu behar da, normalean ebaketa automatikoko makina edo eskuzko ebaketa batekin. Mozketaren luzera eta zabalera eskaeraren eskakizunen arabera egokitu behar dira. Erreparatu segurtasunari ebaketa-prozesuan zehar eta ziurtatu operadoreak babes-ekipamendu egokia daramala. Ekoizpen-prozesuan zehar, produktuaren kalitatearen ikuskapenak aldizka egiten dira: Egiaztatu ohol hutsaren propietate fisikoak industriako estandarrak betetzen direla ziurtatzeko, lodiera, zabalera, gainazaleko lautasuna eta indarra barne. Laginketa-ikuskapenak egitea eta estrusio-parametroak garaiz egokitu arazoak aurkitzen badira.
Moztu amaitutako produktuak sailkatu eta gehiegizko hondakinak garbitu amaitutako produktuak garbi eta txukun daudela ziurtatzeko. Gorde kualifikatutako ohol hutsak izendatutako lekuetan, hezetasuna eta eguzki-argia bezalako ingurumen-eraginak saihesteko. Ekoizpenaren ondoren, erregistratu produkzio-baldintzak eta produktuaren kalitatearen iritzia, ondoren aztertu eta hobetzeko. Ekipamenduaren funtzionamendu-erregistroen, akatsen arazoen eta mantentze-baldintzen erregistro zehatzak gordetzea ekipamenduaren ondorengo kudeaketarako oinarri bat emateko.
OndorenPP Hollow Grid Board produkzio-lerroaamaitutakoan, gailu bakoitza sekuentzian itzali behar da, lehenik estrusorea, hozte sistema eta beste babeskopiko ekipoak gelditu behar dira, eta, ondoren, lehengaien elikadura sistema itzali. Produkzio-ekipoetan aldez aurretiko mantentze-lanak garbitu eta egitea, aire-iragazkiak garbitzea, pieza mekanikoak lubrifikatzea eta ekipoen funtzionamendu-egoera egiaztatzea eta erregistratzea barne.
